지르코니아 마이크로비즈(이하 "TZP" 지르코늄 마이크로비즈)는 국내 최초로 미크론 및 서브나노미터 원료를 사용하여 첨단 기술로 제조하고 있습니다. 모든 기술 지표와 성과는 국제 선진 수준에 도달했습니다.
전자세라믹, 자성재료, 지르코니아, 산화규소 등과 같은 고점도 고경도 재료의 "무공해" 초미세 연삭 및 분산에 주로 사용됩니다. 일반적으로 샌더에 사용됩니다. 그것은 샌드 밀에서 미세 분쇄를위한 주요 분쇄 매체이며 제조업체의 요구 사항에 따라 다양한 직경의 분쇄 지르코늄 비드가 선택됩니다.
지르코니아 비드를 선택한 후 올바르게 사용하는 방법, 지르코니아 비드의 손상을 방지하고 연삭 매체 및 샌드 밀의 접촉 부품의 수명을 연장하십시오.
비드 파손 이유:
유리 비드, 지르코늄 실리케이트 비드 및 순수 지르코늄 비드가 시장에서 인기가 있습니다. 생산 공정에 관한 한 기본적으로 전기 융합과 소결의 두 가지 방법이 있습니다. 열풍 속의 비드는 냉기나 전해액에서 핵심기술과 같이 형성
매개변수가 제대로 제어되지 않으면 다음과 같은 취성 비드가 생성됩니다.
1.1 버블 비드
1.2 눈사람 구슬
1.3 꼬리 구슬
1.4 납작한(타원형) 비드가 깨졌으므로 비드를 선택할 때 이러한 비드를 피하십시오.
위에서 설명한 비드에는 응력이 집중되는 영역이 있기 때문에 연삭 과정에서 저점도 액체로 기계를 청소하기 쉽고 비드는 다른 비드를 마모시키거나 샌더의 접촉 부분을 마모시킬 수 있습니다.
비드와 샌드밀의 가장 긴 수명을 위해서는 세척용 수지를 사용하고 생산 중 적절한 재료 점도를 유지하는 것이 가장 좋습니다.
먼저 "깨진 구슬"의 모양을 확인합니다. 입자가 날카로운 모서리(깨진 유리와 같은)가 아니라 매끄럽다면 자연스럽게 마모된 구슬입니다. 이 비드는 디스크, 타원형 또는 작은 볼과 같은 다양한 모양으로 분쇄될 수 있습니다. 이 상태를 마모라고 합니다. 유일한 차이점은 마모 정도입니다.
저점도 액체를 사용하여 기계를 청소하면 비드가 다른 비드를 마모시키거나 샌더의 접촉 부분을 마모시킵니다. 비드 및 샌더 수명을 최대화하려면 세척용 수지를 사용하고 생산 중 적절한 재료 점도를 유지하는 것이 가장 좋습니다.
