다공성 내마모성 세라믹은 상호 연결되거나 닫힌 기공이 많은 무기 비금속 재료입니다. 그것은 고온 저항, 내식성, 높은 기계적 강도, 우수한 화학적 안정성 및 강력한 재생 능력의 장점을 가지고 있습니다. 분리, 분산, 흡수 및 유체 접촉 기능으로 인해 화학, 석유, 체인 관리, 섬유, 제약, 환경 보호 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되며 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.
다공성 내마모성 세라믹의 기공 형성 방법에는 기공 형성제 첨가, 유기 발포체 함침, 졸-겔, 발포 공정 등이 있습니다. 가장 일반적인 방법은 고온에서 타거나 휘발하여 기공을 남기는 포로젠을 첨가하는 것입니다. 세라믹 본체에 일정 범위 내에서 포로젠 함량이 증가함에 따라 기공도가 증가한다. 이 과정은 복잡한 모양과 다른 기공 구조를 가진 다공성 세라믹 샘플을 준비할 수 있습니다. 제조 에이전트의 연소 또는 휘발은 또한 배아 입자 사이에 "아치 브리지" 효과를 생성하는 경향이 있습니다. 이 "아치 브리지" 효과는 녹색 몸체 입자를 지지하지 않고 샘플이 붕괴되도록 합니다. 따라서 샘플의 다공성은 일반적으로 낮고 일반적으로 최대 40%이며 강도는 상대적으로 낮으며 다공성이 증가함에 따라 강도가 감소합니다. 졸-겔 방법은 주로 미세 다공성 세라믹 재료, 특히 미세 다공성 세라믹 필름을 제조하는 데 사용됩니다.
다공성 내마모성 세라믹의 소결 온도는 비교적 높으며 주로 소결 보조제로 산화 마그네슘 또는 산화 티타늄 분말이 사용됩니다.
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