볼밀 알루미나 내마모성 라이닝 소재
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볼밀 알루미나 내마모성 라이닝 소재

제품명:볼밀 알루미나 내마모성 라이닝내마모성 볼밀 알루미나는 주로 부식 및 내마모성 볼밀 액세서리를 만드는 데 사용되는 매우 효과적인 내마모성 세라믹 물질입니다. 주요 구성 요소는 알루미나(Al2O3)이며 일반적으로 내마모성과 내식성을 높이기 위해 다양한 첨가제(예: ZrO2, TiO2 등)와 결합됩니다. 이는 장비 수명을 연장하고 생산 효율성을 높이기 위해 광업, 시멘트, 철강, 화학 및 기타 산업의 볼 밀 및 기타 장비에 자주 사용됩니다. 볼 밀 내마모성 알루미나는 높은 경도, 우수한 내마모성, 강한 화학적 안정성 및 넓은 온도 적응성 등의 장점을 가지고 있습니다.
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제품 소개

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제품소개

볼밀의 내마모성 알루미나 라이닝 소재는 일반적으로 고순도 알루미나를 주원료로 사용하며, 이는 열간 프레스 성형, 소결 및 기타 공정을 통해 만들어집니다. 높은 경도, 고밀도, 우수한 내마모성, 고온 저항, 내식성 및 열전도율을 가지며 볼 밀 내부를 마모 및 부식으로부터 효과적으로 보호하고 장비의 수명을 연장하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

특징

볼 밀용 대체 라이닝에 비해 알루미나 라이닝의 다음과 같은 이점은 다음과 같습니다.

1. 더 나은 내마모성:알루미나는 내마모성이 뛰어난 단단한 물질이기 때문에 생산 시 볼밀의 마모 및 긁힘에 효율적으로 견딜 수 있습니다.

2. 우수한 내식성 :: 알루미나 소재는 산, 알칼리, 염분 등 까다로운 조건에서도 성능을 발휘하므로 내식성이 우수합니다.

3. 더 큰 열 안정성:볼밀의 내마모성 알루미나 라이닝은 고온에서 작동할 때 취성 및 열팽창과 같은 문제가 발생하지 않아 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

4.알루미나 소재는 다른 금속 소재에 비해 교체 및 유지보수 빈도가 낮아 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 그들은 또한 더 가벼우며,휴대가 간편하고 설치도 간편합니다.

5.Good 표면 매끄러움:볼밀의 내마모성 알루미나 라이닝은 매끄럽고 평평한 표면을 가지고 있어 볼밀의 생산 및 연삭 효율을 효과적으로 높일 수 있습니다.

 

명세서

시리즈

BM92

BMG95

BME95

BMZTA

AL2O3 (%)

92±0.5

95±0.5

95±0.5

75 이상

ZrO2 (%)

-

-

-

21보다 크거나 같음

부피밀도(g/cm3)

3.6 이상

3.65 이상

3.7 이상

4.1 이상

압축강도(MPa)

1050 이상

1300 이상

1600 이상

2000 이상

굽힘강도(MPa)

220 이상

250 이상

300 이상

400 이상

파괴인성(MPam1/2)

3.70 이상

3.80 이상

4보다 크거나 같습니다.0

4.5 이상

로크웰 경도(HRA)

82 이상

85 이상

88 이상

90 이상

손실 부피(cm3)

0.25보다 작거나 같음

0.2보다 작거나 같음

0.15보다 작거나 같음

0.05보다 작거나 같음

 

애플리케이션

볼밀의 알루미나 내마모성 라이닝 적용 분야는 주로 다음과 같습니다.

1. 광산업: 광산 및 광업 및 분쇄기, 볼 밀, 분쇄기 등과 같은 가공 장비에 사용됩니다.

2. 건축 자재 분야::시멘트 생산 라인, 세라믹 생산 라인, 세라믹 기계, 콘크리트 혼합 장비 및 기타 장비에 사용됩니다.

3. 화학 산업 : 제약 기계, 혼합 탱크, 믹서 등과 같은 화학 장비에 사용됩니다.

4. 식품 분야 : 식품 정제소, 석영 모래 정제소, 초콜릿 정제소 등과 같은 식품 가공 장비에 사용됩니다.

5. 기타 산업: 유리 생산 장비, 주조 장비, 섬유 장비, 인쇄 및 염색 장비, 하수 처리 장비 및 기타 분야에 사용됩니다.

 

 

볼 밀 내마모성 알루미나 라이닝의 공정 흐름

1.알루미나분말, 바인더, 강화첨가제 등 기본성분을 선정하여 적절한 비율로 혼합합니다. 바인더는 견고한 구조를 만드는 데 사용되며, 강화 화학 물질은 재료의 수명과 물리적 품질을 향상시킵니다.

2. 성형재료 만들기: 원료재료를 믹서에 붓고 각 재료가 최적의 비율이 되도록 잘 섞는다. 그런 다음 프레스를 사용하여 혼합물에 압력을 가하고 혼합물을 특정 모양과 크기로 성형합니다.

3.예열: 수분과 휘발성 물질을 제거하고 경화를 촉진하며 재료 밀도를 높이기 위해 성형된 재료를 오븐에 넣고 예비 열처리합니다.

4. 하소 : 원료의 결정성과 밀도, 물리화학적 성질을 높이기 위해 예열된 원료를 고온 가마에 넣어 연속 고온 소성을 합니다. 재료의 요구 사항에 따라 소성 온도와 지속 시간이 선택됩니다.

5. 트리밍 및 품질 검사: 알루미나 라이닝 재료는 고온 하소 후 부드럽고 버가 없는 표면을 제공하기 위해 트리밍되어야 합니다. 재료가 예상 설계 기준을 충족하는지 확인하려면 동시에 수행되는 품질 검사가 필요합니다. 내마모성, 내압성, 고온 저항성 등과 같은 성능 지표를 확인합니다.

 

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