고 알루미나 볼

세부

고 알루미나 볼은 보크사이트, 롤러 분말, 산업용 알루미나 분말, 고온 소성 알파 알루미나 분말 및 기타 재료를 일괄 처리, 분쇄, 분말 제조(펄프화, 진흙 제조), 성형, 건조, 소성 후 원료로 나타냅니다. 세라믹 볼 주로 분쇄 매체로 널리 사용되는 볼 스톤입니다. 그것은 고밀도, 높은 경도, 높은 내마모성, 높은 인성 및 내식성의 특성을 가지고 있습니다.

이점

1. 토양 물질의 품질에 오염이나 악영향이 없습니다.

2. 롤링 및 등방 압착 성형 기술을 사용하여 고밀도, 고비중으로 분쇄 효율을 크게 향상시키는 동시에 볼 밀의 유효 부피를 늘려 추가되는 분쇄 재료의 양을 늘립니다.

3. 내열성, 내산성, 내알칼리성, 내식성이 우수합니다.

4. 알루미나 세라믹 볼은 마모가 매우 적은 세라믹 볼이며 자체 마모는 1.5/10에 불과합니다.000 이는 연삭 볼의 수명을 크게 연장하여 고객 비용을 절감합니다.

기술적인 특정

애플리케이션

고알루미나 볼은 세라믹 원료 분쇄에 사용되는 볼 버섯 기계 및 분진 장비가 사용되는 세라믹, 시멘트, 화학 페인트, 코팅, 안료, 의료, 화장품 및 기타 산업의 미세 분말 처리 장비용 고급 분쇄 매체 및 충전재에 적합합니다. 재료는 상대적으로 마모성이 있습니다.

재료를 효과적으로 분쇄하기 위해 등급을 결정할 때 따라야 할 원칙은 무엇입니까?

우선, 고알루미나 볼은 고알루미나 라이닝 볼 밀이 입상 물질을 분쇄할 수 있는 충분한 에너지를 가질 수 있도록 충분히 큰 충격력을 가져야 하며, 이는 고알루미나 볼의 최대 볼 직경과 직접적인 관련이 있습니다.

둘째, 고알루미나 볼은 재료에 충분한 충격 시간을 가져야 하며 이는 고알루미나 볼의 충전 속도 및 평균 볼 직경과 관련이 있습니다. 충진량이 일정할 경우 충분한 충격력 확보를 전제로 분쇄체의 직경을 최대한 줄여야 하며, 고알루미나 볼의 개수를 늘려 소재에 대한 충격 횟수를 늘려야 합니다. , 분쇄 효율을 향상시키기 위해.

마지막으로, 재료는 고알루미나 라이닝 볼 밀에서 재료가 완전히 분쇄되도록 충분한 체류 시간을 가지며, 이는 재료의 유속을 제어할 수 있는 특정 능력을 갖춘 고알루미나 볼이 필요합니다.

그림

우리의 세라믹 비즈

우리의 세라믹 라이닝 플레이트

우리 공장

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