알루미나 복합 세라믹 고무 패널
밀도(g/cm3): 3.6 3.65 3.7 4.1 5.9 이상
Al2O3 :92% 95%
굽힘강도(MPa): 220 250 300 400 800 이상
압축강도(MPa): 1050 1300 1600 2000 이상
파괴인성(MPam1/2) : 3.7 3.8 4.0 4.5 7 이상
로크웰 경도(HRA): 82 85 88 90 이상
손실량(cm3): 0.25 0.2 0.15 0.005 0.02 이하
제품 색상: 흰색과 검정색
인증서:ISO9001
제품 포장: 요구 사항으로
설명
알루미나 복합 세라믹 고무 패널은 블랭킹 슈트, 호퍼, 슈트, 볼 밀 입구 및 출구 파이프, 석탄 낙하 호퍼 및 석탄 낙하 파이프와 같은 다양한 장비 및 파이프라인의 내마모 라이닝에 주로 사용됩니다. 쿠셔닝 마모 방지층. 투인원 복합보드는 고무와 세라믹을 가황시킨 복합보드이고, 쓰리인원 복합보드는 강판에 고무바닥에 볼트를 끼워 세라믹과 고무, 세라믹으로 구성된 라이닝 보드를 형성한 것이다. 강판.
특징
제철소의 하역 호퍼와 슈트는 마모가 매우 쉬운 장비입니다. 장전 과정에서 슈트가 끊임없이 문지르고 굴러가며 마모가 발생하고 낙하물에 의한 충격력도 크다. 따라서 장비를 자주 점검하고 유지관리해야 하므로 인력이 많이 소모됩니다. 그리고 비용.
이러한 종류의 마모에 저항하려면 내마모성이 강한 내마모성 재료가 필요합니다. 내마모성 세라믹-고무 복합 라이닝은 이러한 작업 조건의 장비를 충족할 수 있습니다. 알루미나 내마모 세라믹과 고무로 구성된 내마모 라이닝 플레이트입니다. 세라믹은 내마모성이 뛰어나 내마모성이 우수한 내마모성 재료입니다.
재료가 장비의 내마모층에 떨어지면 고무의 인성이 장비에 대한 재료의 충격력을 줄이고 동시에 소음을 줄일 수 있습니다. 세라믹-고무 복합 라이닝은 제철소에서 내마모성 보호 재료로 사용하기에 매우 적합합니다.
애플리케이션
세라믹 고무 복합판은 석유, 광업, 제철소, 발전소 등과 같은 산업 분야에서 파이프 표면을 통해 흐르는 물질 또는 액체를 운반하는 장비에 사용되는 내마모성 소재입니다. 열 충격 후 장비의 마모 및 파손 구성 요소가 줄어들어 빈번한 유지 관리 비용이 크게 줄어들고 장비의 수명이 연장됩니다.
기술적인 매개변수
시리즈 | 비엠92 |
부피밀도(g/cm3) | 1.4 |
파단 인장 강도(MPa) | 14 이상 |
파단 신율(%) | 250 이상 |
쇼어 경도(HA) | 48-65 |
강철과 고무 사이의 접착제(MPa) | 3.5 이상 |
고무와 세라믹 사이의 접착력(MPa) | 3.5 이상 |
열전도율(상온) (W/M·K) | 2 |
숙성기간(년) | 1.5 이상 |
작동 온도(도) | -50-200 |
시리즈 | 비엠92 | 비엠지95 |
AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
부피밀도(g/cm3) | 3.6 이상 | 3.65 이상 |
압축강도(MPa) | 1050 이상 | 1300 이상 |
굽힘강도(MPa) | 220 이상 | 250 이상 |
파괴인성(MPam1/2) | 3.70 이상 | 3.80 이상 |
로크웰 경도(HRA) | 82 이상 | 85 이상 |
손실 부피(cm3) | 0.25보다 작거나 같음 | 0.2보다 작거나 같음 |
제품 사진
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