내마모성 알루미나 세라믹 파이프 엘보
Al2O3 : 92% 95%
Bending strength(MPa) ： >=220 250 300 400 800
Compressive strength(MPa) ： >=1050 1300 1600 2000
Fracture toughness (MPam1/2) ： >=3.7 3.8 4.0 4.5 7
Rockwell hardness (HRA)： >=82 85 88 90
손실 부피(cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Bulk density(g/cm3) ： >=3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
기능: 내식성, 충격 저항
제품소개
내마모성 알루미나 세라믹 파이프 엘보우의 세라믹 라이닝 타일은 Al2O3를 주원료로 하고 희귀 금속 산화물을 플럭스로 하여 고온에서 소성하여 만든 특수 강옥 세라믹입니다. 로크웰 경도는 hra80-90로 다이아몬드 다음으로 경도가 높으며 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬주철의 171.5배로 미분탄의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 파이프 팔꿈치.
발전소 배관 요구 사항?
화력발전소 보일러의 미분탄 이송관은 내마모성이 뛰어나며, 누수방지, 부식방지, 방우, 부동액 등의 요소를 갖춘 설계가 요구됩니다. 초점은 내마모성과 내식성에 있습니다. 배관 시스템의 전반적인 성능, 특히 내마모성은 전체 발전소의 작동과 직접적인 관련이 있습니다. 비용과 경제성은 발전소 엔지니어링 및 유지 관리의 주요 문제입니다.
파이프라인의 내마모성, 고온 저항성 및 부식 방지 성능을 종합적으로 고려하여 편리한 건설, 낮은 제조 비용 및 상대적으로 간단한 제조 공정 측면에서 포괄적인 내마모성 계획을 고려하여 내마모성 세라믹 라이닝 타일이 해결할 수 있습니다. 몇 가지 문제.
세라믹 라이닝 플레이트의 설치 방법
미분탄 파이프라인 내마모성 팔꿈치에 일반적으로 사용되는 내마모성 세라믹 플레이트는 중간에 구멍이 있고 강철 그릇과 세라믹 캡이 있는 용접 세라믹 시트입니다. 내마모성 세라믹 시트의 구성도 편리합니다. 버클 테이퍼 구멍이 있는 세라믹 시트는 내열성 강철 보울로 강철 본체에 직접 용접된 다음 버클 세라믹 플러그와 접착제로 세라믹 시트의 테이퍼 구멍에 밀봉됩니다. 전체적인 아름다움은 모두 세라믹 표면입니다. 이로써, 미분탄 파이프에 접착된 세라믹 시트의 견고성이 더욱 향상됩니다. 세라믹 베니어의 장점은 수리 및 수리가 쉽다는 것입니다. 운전 중 파이프라인이 마모되더라도 직접 수리할 수 있어 인력과 물적 자원을 절약할 수 있습니다.
세라믹 부품의 용접 외에도 스터드 용접 공정, 자체 화염 형성, 내마모성 세라믹 튜브와 같은 방법도 자세히 분석해야 합니다. 현재 알루미나 내마모성 세라믹 파이프 엘보우의 사용은 매우 광범위합니다.
화학적 조성 및 물리적 특성
내부 세라믹 라이닝 | |||
| 시리즈 | 비엠92 | 비엠지95 | BME95 (영어) |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 |
| 굴곡강도(Mpa) | 220 이상 | 250 이상 | 300 이상 |
| 압축강도(Mpa) | 1050 이상 | 1300 이상 | 1600 이상 |
| 파괴인성(MPam1/2) | 3.70 이상 | 3.80 이상 | 4보다 크거나 같습니다.0 |
| 로크웰 경도(HRA) | 82 이상 | 85 이상 | 88 이상 |
| 착용량(cm3) | 0.25보다 작거나 같음 | 0.2보다 작거나 같음 | 0.15보다 작거나 같음 |
| 부피밀도(g/cm3) | 3.6 이상 | 3.65 이상 | 3.7 이상 |
애플리케이션
화력 발전소, 석탄 운반, 재료 운반 시스템, 분쇄 시스템, 회분 배출, 먼지 제거 시스템 및 화력, 철강, 제련, 기계, 석탄, 광업, 화학 분야에서 마모가 큰 기타 기계 장비에 사용되는 것 외에도 , 시멘트, 항구 및 부두 기업 등은 귀하의 필요에 따라 다양한 유형의 제품을 선택하는 데 따라 사용될 수 있습니다.
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