분쇄매체 발달 및 영향요인 분석
분쇄 입자 크기 동향
분쇄 장비의 진화는 대형-입자 분쇄 볼을 사용하는 교반기 볼밀에서 미세 분쇄 비드를 사용하는 수직 및 수평 샌드밀, 그리고 마지막으로 다양한 기능이 개선된 초미세 분쇄용 차세대 샌드밀로 진화했습니다. 분쇄 매체에 사용되는 산화물 세라믹 볼(산화물 비드)의 입자 크기는 다음 두 가지 주요 요인에 의해 기술 발전에 따라 점점 작아지고 있습니다.
A. 미크론 수준으로 향상된 분쇄 정밀도
연삭 과정에서 연삭 매체는 이동 중에 재료를 분산시키고 연삭합니다. 입자 크기가 작을수록 더 많은 접촉점이 생성되어 더 효과적인 분쇄가 가능합니다. 예를 들어, 직경 2mm의 규산염 비드는 리터당 약 20,000개의 입자를 포함합니다. 입자 크기가 1mm인 구슬에는 리터당 80,000개의 입자가 들어 있는데, 이는 그 수의 4배입니다. 큰-입자 연삭 비드를 사용하면 여러 단계를 거친 후에도 원하는 정밀도를 달성하기 어려울 수 있지만 더 작은{10}}입자 연삭 비드로 전환하면 성능이 크게 향상됩니다.
B. 샌드밀 분리 장치의 기술 혁신
초미세 분쇄 비드의 광범위한 사용은 재료 흐름을 희생하지 않고 비드 크기를 지속적으로 줄일 수 있는 분리 장치의 지속적인 개선으로 인해 발생합니다. 기존의 고정형 평면 니켈 스크린부터 삼각형 대들보가 있는 Johnson 스크린, 동적 링 분리기 및 카트리지 스크린에 이르기까지 분리 효율성과 사용 수명이 크게 향상되었습니다. 예를 들어 American Premier Subo 밀은 0.2mm 연삭 비드를 사용할 수 있습니다. 스위스 Dyno{4}}밀 실험실 밀과 Buhler가 개발한 원심 분리 장치는 비드 입자 크기와 분리 방법을 새로운 차원으로 끌어올렸습니다.
연삭 매체의 비중은 점차 증가합니다.
일반적인 연삭구슬에는 유리구슬, 돌구슬, 규산염구슬, 순수구슬, 크롬강구슬 등이 있으며 비중, 경도의 순서로 증가합니다(크롬강구 제외). 밀도가 높을수록 질량이 커지고 운동 에너지도 높아집니다. 운동 공식에 따르면
피=MV
P=mv, 분쇄 비드의 충격량 P는 질량 m에 비례합니다. 밀도가 높을수록 충격 에너지가 커지고 분쇄 효율도 높아집니다.
질긴 무기 안료(카본 블랙, 시안블루, 산화철 등)의 초미세 분쇄 수요를 충족하는 동시에 효율과 광택을 향상시키기 위해 고밀도 분쇄 비드를 선택하는 추세입니다-. 현대 샌드밀 제조업체는 두 가지 방식으로 대응하고 있습니다.
A. 높은-운동 에너지 밀도 샌드밀의 출현
연삭 실린더의 소형화와 모터 출력의 증가로 운동 에너지 밀도가 크게 증가했습니다.
B. 샌드밀 접촉 부품의 재료 개선
주요 접촉 구성요소는 탄화물, 탄화규소, 산화알루미늄 등 고성능, 내마모성- 소재를 활용하여 높은-운동 에너지와 높은-경도 연삭 비드의 충격과 마모를 효과적으로 견뎌냅니다.
연삭 매체 입자 크기 변화 감소
크게 향상된 비드 입자 크기 균일성은 재료 입자 크기 분포를 좁히는 동시에 비드 파손을 줄이고, 샌드밀 접촉 부품의 마모를 최소화하고, 제품 오염 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 현재 주류 고품질-연삭 매체 입자 크기 변화는 0.2mm 이내로 제어됩니다. 그러나 균일한 비드의 제조 공정은 복잡하고 상대적으로 비용이 많이 듭니다.
요약
분쇄 매체 입자 크기의 지속적인 감소, 비중 증가 및 입자 크기 변화 감소는 현대 샌드밀 및 효율적인 초미세 분쇄 기술 개발을 이끄는 핵심 요소입니다. 이러한 추세는 제품의 정밀도와 품질을 크게 향상시켰습니다. 동시에 장비 및 재료 기술의 발전으로 연삭 공정 효율성과 장비 내구성이 보장되었습니다.
