알루미나 세라믹 제품의 성형 방법에는 건식 프레싱, 그라우팅, 압출, 냉간 등압 프레싱, 사출, 주조, 열간 프레싱 및 열간 정수압 프레싱 및 기타 방법이 있습니다. 최근 몇 년 동안 필터 성형, 직접 응고 사출 성형, 젤 사출 성형, 원심 그라우팅 성형 및 고체 자유 성형 및 기타 성형 기술 방법의 국내외 개발. 다양한 제품 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀 제품에는 다른 성형 방법이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 성형 소개를 추출하십시오.
그라우팅 성형 방법: 그라우팅 성형은 알루미나 세라믹에 사용되는 가장 초기의 성형 방법입니다. 석고 몰드를 사용하여 비용이 저렴하고 복잡한 대형 부품의 성형이 용이합니다. 그라우팅의 핵심은 알루미나 슬러리의 준비입니다. 일반적으로 물이 플럭스 매질로 사용되며, 그 다음 탈검제와 바인더가 첨가되고 완전히 분쇄된 다음 배출된 다음 석고 몰드에 부어집니다. 석고 몰드의 모세관에 의한 수분 흡착으로 인해 슬러리가 몰드에서 경화됩니다. 마모 플레이트가 중공 그라우팅되어 금형 벽 흡착 슬러리가 필요한 두께에 도달하면 초과 슬러리를 부어야 합니다. 블랭크의 수축을 줄이기 위해서는 가능한 고농도의 Slurry를 사용하여야 한다.
건식 프레스 성형 : 알루미나 세라믹 건식 프레스 성형 기술은 단순한 모양과 내벽 두께가 1mm 이상인 대상에 국한되며 길이 대 직경의 비율이 4:1 이하입니다. 성형 방법은 일축 또는 양방향입니다. 프레스는 유압식 및 기계식이며 반자동 또는 완전 자동 성형이 가능합니다. 프레스의 최대 압력은 200Mpa이며 출력은 분당 15~50개에 도달할 수 있습니다. 유압 프레스의 균일한 스트로크 압력으로 인해 분말 충전의 차이가 있을 때 프레스된 부품의 높이가 다릅니다. 메카니컬 프레스에 의해 가해지는 압력은 충진된 분말의 양에 따라 달라지며, 이는 소결 후 크기 수축의 차이로 쉽게 이어져 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
