최근 철광석 생산업체와 논의한 결과3.0 Mtpa 연삭 회로, 나는 친숙한 질문을 받았습니다.
"알루미나 연삭 볼이 볼밀의 강철 볼을 대체할 수 있습니까?"
프로세스 흐름은 매우 일반적이었습니다.
콘 크러셔 → HPGR → 볼밀
언뜻 보면 이는 합리적인 적용처럼 들립니다.
현실적으로 답은결코 단순한 예 또는 아니오가 아닙니다..
내 경험에 따르면 철광석 응용 분야에서 알루미나 연삭 매체 선택은 다음 사항에 훨씬 더 의존합니다.실제 작동 조건광석 이름 자체보다.
다음은 현장에서 실제로 중요한 몇 가지 실용적인 사항입니다.
1. 볼밀 공급 크기는 광석 유형보다 더 중요합니다.
제가 항상 보는 첫 번째 매개변수는HPGR 후 볼밀 피드 F80.
- F80이 주변에 있다면2~4mm, 공장은 주로연삭-지배적방법.
- F80이라면6~8mm 이상, 충격이 커지고 세라믹 매체가 파손될 위험이 급격히 증가합니다.
알루미나 연삭 볼은 다음 조건에서 매우 잘 작동합니다.연마 연삭하지만 큰 강철 공과 같이 높은 충격 에너지를 흡수하도록 설계되지는 않았습니다-.
이 단일 매개변수는 종종 알루미나 매체가 평가할 가치가 있는지 여부를 결정합니다.
2. 분쇄 단계: 1차 분쇄 및 미세 분쇄
많은 철광석 공장에서 알루미나 볼은1차 볼밀에는 적합하지 않습니다., 특히 대형 강철 볼(60~100mm)이 필요한 경우.
그러나미세 분쇄 또는 2차 밀링 단계, 어디:
- 더 작은 미디어 크기가 사용됩니다.
- 입자 크기는 이미 HPGR에 의해 감소되었으며,
- 연삭이 더 잘 제어됩니다.
알루미나 볼은 기술적으로 합리적인 선택이 될 수 있습니다.
거친 연삭 단계에서 강철 볼을 완전히 교체하려는 시도는 일반적으로 위험하고 불필요합니다.
3. 일반적으로 습식 분쇄가 더 유리합니다.
철광석에서 가장 성공적인 알루미나 미디어 응용 분야는 다음과 같습니다.습식 분쇄 조건.
건식 분쇄가 증가하는 경향이 있습니다.
- 순간 충격 하중,
- 온도,
- 미디어 파손 위험이 있습니다.
회로가 건조 모드에서 작동하는 경우 미디어 선택은 특히 신중해야 합니다.
4. 라이너 유형과 밀 속도는 종종 간과됩니다.
동일한 사료 크기를 가진 두 공장은 다음에 따라 매우 다른 결과를 경험할 수 있습니다.
- 밀 속도,
- 라이너 디자인(강철 대 고무 또는 복합재).
강철 라이너가 포함된 고속 밀은{0}}훨씬 더 가혹한 충격 환경을 조성합니다.
대조적으로, 고무 또는 복합 라이너는 세라믹 매체에 대한 충격 부하를 크게 줄일 수 있습니다.
이러한 세부정보는 토론 초기에 거의 언급되지 않지만{0}}시행이 성공하거나 실패하는 이유를 설명하는 경우가 많습니다.
5. 철광석 생산업체가 알루미나 미디어를 전혀 고려하지 않는 이유
비용은항상 그런 것은 아니다메인 드라이버.
어떤 경우에는 운영자가 다음 사항에 대해 우려하고 있습니다.
- 과도한 스틸 미디어 소비,
- 하류 공정에 영향을 미치는 철 오염,
- 또는 유지보수 빈도.
이러한 상황에서는 알루미나 연삭 볼이 가치를 제공할 수 있습니다.서킷의 특정 구역에서, 전체 교체가 아닌.
현실적인 접근 방식: 전체 전환이 아닌 대조 시험
대부분의 철광석 프로젝트에서 가장 안전하고 실용적인 접근 방식은 다음과 같습니다.
- 부분교체,
- 특정 밀 챔버 또는 미세 분쇄 단계로 제한됩니다.
- 명확한 성능 모니터링을 통해
이를 통해 운영자는 불필요한 운영 위험을 초래하지 않고 마모율, 파손 및 연삭 효율성을 평가할 수 있습니다.
최종 생각
철광석 분쇄 매체를 선택하는 것은 다음 중 하나를 선택하는 것이 아닙니다.강철또는세라믹개념으로.
그것은 이해에 관한 것입니다:
- 사료가 얼마나 거친지,
- 충격이 마모에 비해 지배적인 경우,
- 각 단계에서 프로세스에 실제로 필요한 것이 무엇인지 알아보세요.
이러한 질문에 대한 답이 명확해지면 올바른 미디어 선택이 분명해지는 경우가 많습니다.
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