세라믹 연삭 비드에 익숙하지 않은 사람들을 위해 다른 제조업체의 유사한 기술 사양을 참조하십시오. 현실은 각 제조업체의 지르코늄 비드가 동일하지 않으며 성능도 여전히 크게 다릅니다. 그렇다면 외관과 사양이 비슷한 세라믹 비드의 품질을 어떻게 판단할 수 있을까요? 15년 동안 사업을 해 온 세라믹 비드 제조업체이자 기술 이사가 30년 이상 산화지르코늄 세라믹 연구에 종사해 온 당사는 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 지르코늄 비드를 선택하고 식별하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 도자기 과학에 있어서 신화와 사실의 차이를 알려드리겠습니다.
고품질의 비즈를 선택하는 데 도움이 되는 세 가지 사항은 다음과 같습니다.-
첫째, 산화지르코늄 비드의 원료
알루미나 볼을 선택하는 경우 선택한 공급업체가 다른 결정상 대신 고품질-알루미나(Al2O3)를 사용하는지 확인하세요. 알파상 알루미나(Al2O3)는 원료가 더 미세하고, 입자 크기 분포가 균일하고, 백색도가 더 높으며, 고온이나 열 조건에서도 상대적으로 안정한 상태를 유지하므로 열 안정성이 더 높습니다.
지르코니아 비드를 선택하는 경우 지르코니아 마이크로 비드(0.05mm, 0.1mm, 0.2mm, 0.3mm)의 경우 선택한 공급업체가 열수 지르코니아 분말을 사용하는지 확인하십시오. 이 원료는 원래의 결정입자가 작으며, 생산된 지르코늄 볼의 비커스 경도가 내부와 외부가 일정하며 사용 중 마모가 적습니다. 공침법으로 만든 분말에 비해 열수 분말 장비는 복잡하고 공정 요구 사항이 높으며 분말 가격도 높습니다.
위의 요소는 제품 TDS에서 찾을 수 없지만 여전히 중요합니다.
결론:
1. 사용하는 세라믹 비드의 품질이 중요합니다.
2. TDS에 표시된 사양 외의 비교가 필요합니다.
3. 세라믹 비드를 비교하고 선택할 때 전문적인 도움과 지도가 필요한 경우 즉시 당사에 문의하십시오.
둘째, 지르코늄 비드 형성방법
산화지르코늄 분말을 산화지르코늄 비드 입자로 변환하는 모든 공정.
완제품의 기계적 특성을 결정하는 데는 여러 요소가 영향을 미칩니다.
컴팩트함(비드 내부와 외부의 일관된 비커스 경도)
결함 크기(크기 범위 내, 크고 작은 구슬 없음)
입자 내 분포(비드 크기의 균일한 분포)
직경이 6mm 미만인 비드(미세 분쇄 비드라고 함)의 경우 3가지 주요 과립화 기술은 다음과 같습니다.
적정(0.05mm – 0.5mm용)
텀블링(0.6mm~5mm용)
냉간정수압성형(10mm~50mm용)
결론:
올바른 성형 방법을 선택하는 것이 어려울 수 있지만 각 성형 방법에는 장점과 그에 따른 제한 사항이 있다는 점에 유의하세요. 다양한 제조업체에서 생산하는 세라믹 비드의 특성은 크게 다릅니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 세라믹 비드를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있도록 이메일로 문의해 주십시오.
세 번째: 소결을 통한 세라믹 비드 품질 향상
소결은 제제의 성분이 서로 반응하는 화학적 공정입니다. 목표는 세라믹 비드에 분쇄 하중, 경도, 인성 등과 같은 강력한 기계적 특성을 부여하는 것입니다.
소결 공정(가열, 보존, 냉각)은 세라믹 비드의 전반적인 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
세라믹 성형체(소결 전)의 작은 결함은 수상이 고온에서 이동하기 전에 미세기공의 이동을 병합하고 제거함으로써 "치유"될 수 있습니다.
소결 속도가 너무 빠르면 필연적으로 세라믹 성형체에 수분 구배가 발생합니다. 이로 인해 세라믹 비드 내부에 층화가 발생하여 사용 중에 비드가 부러지기 쉽습니다.
결론:
소결은 세라믹 비드 산업 생산의 마지막이자 가장 중요한 단계입니다. 고품질 세라믹 비드의 우수한 기계적 특성은 소결 공정 중 엄격한 제어를 통해 달성됩니다.
전문가의 도움이 필요하거나 작은 세라믹 비드 코어에 대한{0}}비밀이-비밀이 필요하다면 지금 저희에게 연락하세요.
