알루미나 연삭 볼은 높은 경도, 고밀도, 낮은 마모, 매끄러운 표면 및 내식성의 특성을 가지고 있습니다. 유약, 빌렛 및 다양한 분말 재료를 연삭하는 데 이상적인 마모 방지 연삭 매체입니다. 세라믹, 시멘트, 코팅, 내화물, 무기 광물 분말, 볼 밀 라이닝 및 연삭 매체와 같은 산업에서 사용됩니다.
우선, Al2O3 원료의 선택은 알루미나 연삭 볼에 매우 중요합니다. Al2O3의 선택은 알루미나 볼의 최종 제품 품질과 연삭 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. Al2O3 원료의 입자 크기는 또한 알루미나 연삭 볼의 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다.
두 번째 요점: 적절한 소결 보조제를 선택하고 소결 보조제를 통해 알루미나 연삭 볼의 소결 온도를 낮추어 세라믹의 미세 구조와 알루미나 연삭 볼의 기계적 특성을 개선한 다음 내마모성을 향상시킵니다. 알루미나 연삭 볼.
세 번째 요점은 알루미나 연삭 볼의 형성 과정입니다. 오늘날 시장에는 두 가지 유형의 알루미나 연삭 볼이 있습니다: 롤 성형 및 등방압 프레싱. 롤 성형 및 등방성 프레싱 기술은 다른 성형의 중공, 박리 및 기타 불균일한 결점을 변경했습니다. 알루미나 그라인더의 우수한 소결 특성을 보장하고 내마모성을 향상시키려면 적절한 원료와 성숙한 성형 기술이 필요합니다.
알루미나 연삭 볼의 소성 단계도 매우 중요합니다. 적절한 소결 온도를 잘 파악하지 못하는 경우, 예를 들어 소결 온도가 너무 높거나 유지 시간이 길수록 Al2O3 결정이 더 많이 성장하고 액상이 증가합니다. 이것은 알루미나 그라인더의 강도를 감소시킬 뿐만 아니라 알루미나 연삭 볼의 내마모성을 감소시킵니다.
저온 급속 연소와 같은 적절한 소결 방법이 채택되면 에너지 절약 효과가 크게 향상됩니다. 알루미나 연삭 볼의 입자 성장도 제어되어 알루미나 연삭 볼의 강도와 인성을 향상시켜 알루미나 연삭 볼을 증가시킵니다. 내마모성.
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