비즈 분쇄
1. 깨진 구슬의 원인
생산 기술에 관한 한, 시장에서 인기있는 규산 지르코늄 비드와 순수한 지르코늄 비드는 기본적으로 2 가지 종류의 전기 융합 법과 소결법으로 열풍, 냉기 또는 전해질로 형성됩니다. 주요 기술 파라미터가 제대로 제어되지 않으면 다음과 같은 깨지기 쉬운 구슬이 생성됩니다. 버블 비드, 눈사람 비드, 테일 비드, 플랫 (타원형) 비드
2. 구슬의 정상적인 마모와 파손을 판단
일정 시간 동안 작동하는 그라인딩 비드는 작고 표면이 매끄럽고 가장자리와 모서리가 없습니다. 이것은 정상적인 비드의 마모 여야합니다. 가장자리와 모서리가있는 비드, 플레이크 모양의 비드는 깨진 구슬 생산.
3. 깨진 구슬의 원인
한편으로는 비드의 품질, 다른 한편으로 또는 비드의 강도의 재료는 특정 유형의 샌딩 기계를 사용할 수 없습니다. 모래 분쇄기의 정상적인 작동에서 비즈 연마는 약 1 유리 비드에 대한 압력 kg은 약 5000 kg의 힘과 규산 지르코늄 비드 9000 kg를 견딜 수 있습니다. 깨진 비드는 장비와 공정에 중점을 두어야하며 해당 솔루션을 사용해야합니다.
깨진 구슬 용액 4
A. 장비
1) 분산 판 : 분산 판이 뒤로 설치되거나 느슨하거나 갈라져 있습니다.
2) 분리 장치 : 동적 화면 링이 노치되고 화면이 손상되었습니다.
3) 공급 펌프 : 기어 펌프가 갑자기 꺼지면 샌더의 압력으로 인해 비드가 펌프로 다시 밀려납니다. 정기적으로 유지하면서 가능한 한 많이 일방 밸브를 설치하면 피할 수 있습니다 공급 펌프 청소.
4) 내부 실린더 : 내부 실린더에 결함이 있습니다.
B. 생산 운영 :
1) 크고 작은 구슬의 혼합 사용 :이 상황은 초기에 연삭 효율을 향상시키는 조짐을 보였지만 분쇄 시간이 길어짐에 따라 작은 비드를 연삭하는 큰 비드의 상황이 생겨 최종적으로 작은 구슬이 가속되어 심지어 부서 지기도했습니다. 해결책은 같은 크기의 구슬을 사용하는 것입니다.
2). 다른 브랜드의 구슬을 혼합 사용 : 다양한 유형의 구슬의 경도와 밀도가 다르기 때문에 단단한 구슬이 부드러운 구슬을 먹기 쉽기 때문에이 형태를 제거해야합니다.
3) 슬러리 점도가 너무 얇거나 너무 두껍습니다. 특정 밀도의 분쇄 비드에 비해 비드가 축적되고 샌딩 기계의 마모 부품과 직접 접촉하고 마모 및 파손을 가속화하기 쉽습니다. 구슬.
4) 재료 흐름이 너무 빠릅니다. 이렇게하면 비드가 재료 배출구에 축적되어 비드 및 샌딩 기계 액세서리의 마모가 가속화됩니다. 해결책은 간헐적 인 시작 방법을 사용하는 것입니다. 연삭 비드의 백 로그를 풀고 고르게 재분배 한 다음 재료의 흐름을 조정하십시오.
5. 비즈 분쇄를 해결하는 방법
입자가 둥글고 부서진 유리처럼 날카 롭고 각진 경우 자연적으로 마모 된 구슬입니다. 구슬은 디스크, 타원 또는 작은 구와 같은 다양한 모양으로 연마 될 수 있습니다. 마모가 다릅니다.
힘의 관점에서, 예를 들어, 용매 또는 물 세정 샌딩 기계와 같은 액체 점도가 매우 낮은 경우, 분산 디스크는 비드에 에너지를 비드로 전달하여, 재료 추력이 충분히 크지 않고, 비드가 디스크를 분산시키고 깨뜨릴 수 있기 때문에 가능한 한 청소 시간을 단축해야하는 중요한 이유가 있습니다. 점도가 낮은 액체로 기계를 청소하면 구슬이 다른 구슬 또는 샌딩 기계의 접촉 부분을 마모시킵니다. 분쇄 비드 및 샌딩 밀의 최대 수명을 얻으려면 생산 공정 중에 수지로 청소하고 재료의 충분한 점도를 유지하는 것이 좋습니다. 많은 사람들은 시험 비드가 파손 된 후 새로운 비드에 적재 된 오래된 비드를 발견합니다. 다음은 문제점 및 솔루션 분석입니다.
1) 샌딩 머신 내부에 접촉 부품을 잘못 설치 한 경우 : 분산 디스크가 느슨하거나 분산 디스크 가장자리의 날카로운 각도, 샌딩 머신 내부의 이물질 및 밸브 내부가 느슨하면 연삭 비드가 파손될 수 있습니다.
2). 샌딩 머신의 접촉부가 마모되었거나 올바르게 설치되지 않았습니다. 다이내믹 분리기 또는 스크린이 마모되었거나 스크린이 파손되거나 뒤로 설치 될 수 있습니다. 분쇄 매체가 분리기를 통과하여 공급 펌프로 들어가면 펌프가 막히거나 멈추기 전에 구슬을 분쇄합니다.
3) 배압 : 공급 펌프를 끄면 샌더의 잔류 압력이 비드를 펌프로 밀어 넣어 펌프를 다시 켤 때 비드를 분쇄합니다. 항상 신뢰할 수있는 것은 아니며 밸브가 닫히기 전에 비드가 통과 할 수 있습니다.
4). 연삭 비드의 백 로그 : 연삭 비드가 샌딩 머신의 바닥에 축적되거나 작업 펌프의 과도한 속도로 인해 연삭 비드가 수평 샌딩 머신의 출구에 집중되면이 상황이 발생합니다. on-off-on-off 모드로 샌딩기를 시작하고 비드의 백 로그를 푸십시오.
5). 디스크 마모 :이 상황을 판단하기 어려울 수 있습니다. 분산 디스크의 마모 된 가장자리가 매우 고르지 않게 흩어져 있고, 분산 디스크 모서리는 분산 디스크가 가장 높은 선형 속도로 회전하여 강한 와전류를 형성하는 곳입니다.
또한 수직 형 연삭기의 경우 자체 중량으로 인해 연삭 비드가 하부 분산 디스크의 가장자리 근처에 집중되어 있습니다. 이러한 모든 요소가 결합되어 비드가 파손될 수 있습니다. 공급 펌프 속도가 너무 느리기 때문에 연삭 비드의 밀도가 너무 큽니다.이 문제는 마모 된 부품을 교체하고 동일한 배치의 비드를로드하여 해결할 수 있습니다.
6). 다른 제조업체에서 생산 한 그라인딩 비드를 혼합하십시오. 다른 제조업체의 제품은 밀도가 다를 수 있습니다. 덤프 만합니다.
7). 실수로 사용한 비드를 샌더에 추가합니다.
8) 쓰레기 또는 마모 된 작은 구슬 : 스크린, 샤프트, 브래킷 또는 모서리 내부의 다른 기계에 쓰레기 또는 마모 된 작은 구슬이 붙어있는 경우가 종종 있습니다. 새 비드를 추가하면 작은 조각이 추가 될 수 있습니다. 부착 위치에서 빠져 나와 새 비드로 미끄러 져 들어갑니다. 이렇게하면 실제로보고있는 것이 자연적으로 낡은 오래된 구슬 몇 개일 때 새 구슬이 즉시 끊어지는 것처럼 보입니다.&# {{ 1}} ;; 큰 문제는 아니지만 일정 시간이 지나면 작은 물건을 자연스럽게 통과 시키십시오. 그렇지 않으면 오래된 구슬을 완전히 버리고 새로운 구슬로 바꿔야합니다.
9). 세정 비드는 식에 따라 물, 용액 또는 수지로 세정 될 수있다; 세정시 저속 유지,&"시작-오프 GG"; 간헐적 인 청소를위한 연삭기 버튼.
6. 연삭 재 첨가 원리
분쇄기의 연삭 효율이 감소하는 경우 비드를 첨가 할 수있는 신호가 될 수 있습니다. 사용자는 자신의 공정 조건에 따라 비드의 실제 손실률을 마스터하고 규칙적인 체 비드를 만들고 추가 할 수 있습니다. 체의 구슬이 지름의 3 분의 2를 차지합니다. (예 : 1. 2-1. 4 mm 비드 스크린은 0. 8 mm이어야합니다. 차이 구슬.
7. 분쇄 매체를 채우는 방법
비드의 자연적인 마모로 인해, 비드의 입자 크기는 점점 더 작아 질 것이다. 균일 한 충전량을 유지하고 미세 비드가 분리 장치로 막히거나 분리되는 것을 피하기 위해, 비드는 체의 체질과 분쇄 매체의 수명 및 사용자&# 39에 따라 일정량의 분쇄 매체 여야합니다 100-200 시간의 작업 후에 비드를 스크리닝하고 적절한 양의 새 비드를 추가하는 것이 좋습니다.
