공작물 마모에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
마모는 생산의 안정적인 운영에 영향을 미치고 공작물의 수명을 결정하는 중요한 요소입니다. 마모를 줄이는 것은 모든 계층의 공통된 비전입니다. 마모를 줄이기 위해서는 가공물의 마모에 영향을 미치는 주요 요인을 찾아야 하는데 마모에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇일까요?
1. 연마재와 공작물 사이의 상대 이동 속도, 접촉 응력 및 마찰 시간: 연마재와 공작물 사이의 상대 이동 속도가 높을수록 접촉 응력이 커지고 마찰 시간이 길어지고 마모가 심해집니다. . 재료 운송 효율성 및 생산 효율성에 영향을 미치지 않고 이 시점에서 마모를 줄이는 것은 어렵기 때문에 일반적으로 여러 가지 다른 측면에서 시작합니다.
2. 공작물 재료의 경도: 동일한 재료를 전제로 공작물 재료의 경도가 높을수록 마모가 적어 마모를 줄이는 효과적인 진입점입니다. 원래의 주물, 강철, 고 망간강, 합금 및 기타 재료를 내마모성 세라믹 재료로 변경하는 등 공작물의 재료를 변경할 수 있습니다. Jingcheng Special Ceramics에서 생산하는 내마모성 세라믹의 경도는 다이아몬드 다음으로 높은 HRA88에 도달할 수 있습니다. 공작물 마모를 효과적으로 줄입니다. 일부 공작물은 재료 운송 시스템의 파이프, 슈트, 호퍼 등과 같은 내마모성 세라믹 재료로 직접 교체해서는 안되며 내마모성 세라믹 시트를 마찰 표면에 내마모성 층으로 붙일 수도 있습니다. 마모를 줄이기 위해.
3. 공작물 윤활 및 표면 매끄러움: 공작물 표면의 매끄럽거나 효과적인 윤활은 마찰을 줄여 공작물 마모를 줄일 수 있습니다. 내마모성 세라믹의 표면은 매우 매끄럽고 Jingcheng의 내마모성 세라믹은 자체 윤활 구성 요소를 갖는 고유한 공식을 채택하여 연삭으로 더 매끄럽고 마모를 줄입니다.
4. 연마 정련 각도: 일반적으로 연마 흐름 방향은 공작물 표면과 평행합니다. 즉, 정련 각도가 작으면 마모가 작고 정련 각도가 크면 마모가 심각하므로 팔꿈치, 배플 및 기타 부품은 일반적으로 심하게 마모됩니다. 그러나 세굴 각도는 변경이 쉽지 않기 때문에 일반적으로 엘보우의 내마모성을 개선하여 전체 운송 라인의 수명을 보장하며 엘보우와 배플의 내마모성을 향상시키는 효과적인 방법은 마모를 사용하는 것입니다. -내성 세라믹.
5. 작업 환경 및 연마 형상 특성: 급격한 냉각 및 갑작스러운 열, 습도, 고온 및 기타 가혹한 작업 조건과 같은 가혹한 작업 조건도 마모 증가로 이어지며 연마 경도 및 날카로운 모서리도 마모를 증가시킵니다. 요인 변경이 쉽지 않거나 변경하는 데 비용이 너무 많이 들기 때문에 일반적으로 사용되지 않습니다.
공작물의 마모에 영향을 미치는 요인은 많지만 생산에 영향을 주지 않고 변경이 용이하고 제어가 거의 없습니다. 내마모성 세라믹 및 기타 재료를 사용하여 공작물 자체의 내마모성을 개선하는 것은 마모를 줄이는 효과적인 솔루션입니다.
