지르코니아 비드는 이제 재료 분산 및 연삭을 위한 일반적인 연마재입니다. 현재, 인산철리튬, MLCC, 코팅, 리튬 배터리의 양극 및 음극 및 카본 블랙의 연마는 모두 지르코니아 비드에 의존합니다.
예를 들어, {{0}}.1mm 지르코니아 비드를 0.1미크론으로 연마하거나 100nm, 0.05mm 지르코니아 비드를 연마할 수 있습니다. 0.05 미크론 또는 50 nm, 가장 작은 것은 0.03 mm 또는 30 nm입니다. 이것은 잉크젯 물에 좋은 것이며 인쇄 중 막힘의 위험이 크게 줄어 듭니다. 따라서 많은 물질의 경우 미세 연삭은 성능 향상을 의미합니다.
지르코니아 비즈도 여러 유형으로 나뉩니다.
1. 성분에 따라
1. 규산지르코늄 비드
지르코늄 실리케이트 비드는 약간 노란색이며 가격은 다른 유형의 지르코니아 비즈보다 상대적으로 저렴합니다. 실리콘 함량이 높기 때문에 비용이 비교적 저렴합니다.
지르코니아 함량은 65%, 산화규소 함량은 35% -39%, 부피 비중은 2.6g/cm3로 낮습니다.
지르코늄 실리케이트 마이크로비드의 일반적인 크기는 0.{1}}mm입니다.
적용 산업: 금, 은, 니켈, 아연, 납 광석, 페인트, 코팅, 안료 및 잉크, 중칼슘, 규산지르코늄 및 이산화티타늄의 연삭.
2. 지르코늄-알루미늄 복합 마이크로비드
알루미나는 지르코늄-알루미늄 복합 마이크로비드에 첨가되며, 여기서 지르코니아의 함량은 약 35%이고 알루미나의 함량은 50% -60%이다.
밀도는 5g/cm3로 높고 부피 비중은 3.1g/cm3입니다.
장점: 중칼슘을 분쇄할 때 백색도가 크게 향상됩니다.
2. 안정제의 종류에 따라
지르코니아 볼을 만드는 과정은 만두를 만드는 과정과 비슷하기 때문에 밀가루 자체가 물에 끈적끈적해 직접 반죽해 볼을 만들 수 있다. 하지만 모래알이라면 아무리 문질러도 모양이 나지 않는다.
다만, 진흙을 조금 넣으면 모래를 갈아 모양을 만들 수 있지만, 주된 기능은 '모래'이기 때문에 진흙의 비율을 어떻게 조절하느냐가 가장 중요하다. 성능에 더 많은 영향을 미치고 볼에 미치는 영향은 적습니다.
이트륨 안정화 지르코니아 비드
95개의 지르코니아 구슬이라고도 합니다. 산업 테스트 후 5% 이트륨 산화물이 안정제로 사용되어 지르코니아의 형성을 지원하며 더 강력한 성능을 위해서는 지르코니아의 함량이 최대한 높아야 합니다.마지막으로, 지르코니아의 최대 함량은 95%에 도달할 수 있으며 나머지 5%는 사용되는 것으로 나타났습니다.
안정화 물질로. 소결 후 성능이 다른 유형의 지르코늄 비드보다 우수하고 마모, 치핑, 경도 및 인성면에서 요구 사항을 충족하며 우수한 성능을 가지고 있음을 알 수 있습니다.
신청:
코팅, 섬유, 자성 재료(Fe3O4 등), 의약, 비디오, 화장품, 구조 세라믹, 전자 세라믹 및 기타 응용 분야가 광범위하고 기본적으로 포함됩니다.
2. 세륨 안정화 지르코니아 비드.
산화세륨을 안정제로 사용하는 지르코니아 마이크로비드는 밀도가 높아 제지, 화학공업, 살충제, 연료 등 고점도 재료의 분쇄에 널리 사용됩니다.
