분말 구형화 방법에는 물리적 방법과 화학적 방법이 있다. 서로 다른 재료 응집 방법에 따라 구형 알루미나를 제조하는 방법은 기상법, 액상법 및 고상법의 세 가지 범주로 체계적으로 나눌 수 있습니다.
1. 볼밀링법 볼밀링법은 초미세 알루미나 분말을 제조하는 가장 일반적인 방법이다. 보통 볼밀의 회전이나 진동을 이용한다. 원료는 연마제에 의해 충격을 받고 볼 밀링되고 교반되며 큰 입자 크기의 분말은 초미세 분말로 정제됩니다. 몸. 얻어진 구형 알루미나 분말 입자의 크기는 주로 원료의 입자 상태 및 제조 공정에 따라 달라집니다. 장점: 간단한 작동, 저렴한 비용 및 높은 출력. 단점: 제조된 구형 분말 입자의 표면이 상대적으로 거칠어 비표면적 증가 및 분말 활성도 증가로 인해 입자간 뭉침 현상이 발생하기 쉬우며, 고함량 구형 분말 입자 제조에는 적합하지 않다. 품질 요구 사항.
2. 균질침전법 균질용액에서의 침전과정은 결정핵을 형성한 후 응집 성장하여 최종적으로 용액으로부터 침전되는 과정이다. 일반적으로 비평형 상태이지만 균질 용액의 침전제 농도를 낮추거나 심지어 천천히 생성할 수 있으면 많은 수의 작은 결정핵이 균일하게 생성되고 최종 미세한 침전 입자가 생성됩니다. 전체 용액에 고르게 분산되어 오랜 시간 동안 평형 상태를 유지하게 되는데, 이러한 침전을 얻는 방법을 균질 침전이라고 합니다. 균질침전법의 경우, 얻어진 침전입자의 크기가 콜로이드 입자의 범위 내에 있으면 이 방법을 졸-겔법이라고도 한다. 장점: 균질침전법은 상대적으로 온화하고 구형률이 높고 평균 입자 크기가 400nm-10μm이며 순도가 낮고 분산이 양호합니다. 단점: 구형 분말을 얻기 위해서는 일반적으로 황산알루미늄을 원료로 사용해야 하므로 하소 단계에서 유해한 황화물이 생성됩니다. 소결 후 응집과 많은 채널이 있습니다.
3. 졸-겔법 졸-겔법은 알콕사이드 또는 무기염을 사용하여 가수분해 또는 중합하여 전구체 졸을 형성한 다음 알코올로 세척하고 숙성하고 마지막으로 소성하여 알루미나 분말을 얻는 방법이다. 이 방법은 시스템 pH 및 반응물 농도를 정확하게 제어해야 합니다. 장점: 우수한 균일성, 높은 화학적 순도 등. 단점: 준비 과정이 더 복잡하고 비용이 더 많이 듭니다.
4. 졸-에멀젼-겔법 졸-겔법에 기초하여 개발된 방법이다. 초기에는 알루미나 졸을 제조하기 위해 졸-겔법이 주로 사용되었고, 얻어진 콜로이드의 구조를 연구하기 위해 더 많이 사용되었다. 따라서 점차적으로 이 방법은 초미세 분말을 제조하는 일반적인 방법이 되었습니다. 구형 분말 입자를 얻기 위해 사람들은 유상과 수상 사이의 계면 장력을 사용하여 작은 구형 액적을 생성하여 졸 입자의 형성과 겔화를 모두 제어합니다. 가두기는 작은 액적에서 수행되며 최종적으로 구형 침전 입자가 얻어진다. 졸-에멀젼-겔법은 에멀젼을 형성하기 위해 많은 양의 유기용매와 계면활성제를 사용하며, 에멀젼에서 구형의 분말을 분리하는 과정이 매우 번거롭고 분말의 유지가 용이하지 않다. 건조 및 소성 단계 동안 구형.
5. 적하공법 적하공법은 알루미나 졸을 유층(보통 파라핀, 광유 등 사용)에 떨어뜨리고 표면장력의 영향으로 구형의 졸 입자를 형성한 후 졸 입자를 겔화시키는 방법이다. 암모니아 용액에서. 마지막으로 겔 입자를 건조하고 소성하여 구형 알루미나를 형성합니다. 이 방법은 졸-에멀젼-겔 방법의 공정을 더욱 개선한 것입니다. 에멀젼 기술은 솔의 숙성 단계에 적용되어 유상이 그대로 유지되어 분말과 유성 시약을 분리할 필요가 없습니다.
