함침에 의해 내마모성 세라믹을 제조하는 방법은 현재 비교적 진보된 공정이다.
전통적인 공정으로 알루미나 내마모성 세라믹을 생산하는 과정에서 고온은 알루미나 결정의 급속한 성장으로 이어질 것입니다. 이 결과는 내마모성 세라믹의 가스가 배출되기 전에 세라믹에 봉입되어 기포를 형성하여 알루미나 내마모성 세라믹의 광 투과 효과에 영향을 미칩니다. 알루미나 내마모성 세라믹에서 기포 형성을 억제하기 위해 알루미나 입자의 급속한 성장을 억제하고 세라믹 내의 가스가 제때 빠져나갈 수 있도록 첨가제를 도입할 필요가 있습니다. 일반적으로 사용되는 억제제는 주로 마그네슘, 지르코늄, 란탄, 칼슘 및 혈장을 포함하는 산화물입니다. 부식방지제를 도입하는 전통적인 공정 방법은 주로 볼밀링(ball milling)과 혼합법, 즉 부식방지제를 산화물과 고체 형태로 혼합하는 방법이 있다. 현재 화학적 방법은 주로 공침법 또는 졸-겔법을 포함하거나 억제제를 포함하는 알루미나 분말을 직접 사용합니다.
그러나, 상술한 공정 방법은 공정이 복잡하고, 예비 혼합 시간이 길고, 예비 혼합 공정 중에 콜로이드 또는 과립액과 같은 유기물을 첨가하고 성형 후 탈검 또는 탈지, 그러나 산화인 완전한 탈검이나 탈지를 보장할 수는 없습니다. 알루미늄 내마모성 세라믹에서 기포의 주요 가스 소스. 전통적인 공정에서 과립화 액체 또는 콜로이드의 양은 알루미나 중량의 5%에서 10% 사이입니다. 이러한 과립 화 액체 또는 콜로이드는 약 5 번 재사용 할 수 있지만 이러한 물질은 생산 환경에 일정한 오염을 가지고 있습니다. 동시에, 미가공체의 콜로이드 또는 과립액은 완전히 제거될 수 없기 때문에 고온 소결 과정에서 일부 잔류 콜로이드 또는 과립액은 이산화탄소 또는 증기를 생성할 뿐만 아니라 부분적으로 카본 블랙을 생성합니다. 알루미나 세라믹의 투자율에 영향을 미칩니다. 광율.
