자체 전파 원심 주조 내마모성 세라믹 강관의 제조 기술에 대한 간략한 소개
내마모성 세라믹 강관은 다양한 분류에 따라 만들어지며 생산 공정도 다릅니다. 그것은 외부 강관, 중간 전이 층 및 내부 내마모성 세라믹 라이닝 층의 세 가지 층을 포함합니다. 일반적으로 세 가지를 별도로 만든 다음 범주와 요구 사항에 따라 다른 유형을 사용합니다. 합성하는 방법. 오늘은 원심 주조 복합 내마모성 세라믹 강관을 예로 들어 기본 제조 공정에 대해 이야기하겠습니다.
원심 주조 복합 내마모성 세라믹 강관은 알루미늄 열 반응을 기반으로하며 첨단 생산 공정-자가 전파 고온 클러치 합성 방법으로 제조되어 균일하고 조밀하며 매끄러운 내마모성 세라믹 층 및 전이 층을 형성합니다. 고온 및 고속에서.
세라믹 층은 2200도 이상의 고온에서 형성된 조밀한 강옥 자기(AL2O3)이며 전이 층을 통해 강관과 견고한 결합을 형성합니다.
알루미나 세라믹(커런덤)은 경도가 매우 높아(HRA 85 이상) 다이아몬드, 탄화붕소, 입방정계 질화붕소, 탄화규소 다음으로 자연계 5위이므로 부식에 대한 저항성이 높습니다. 석탄 가루, 회분, 가스 충격 마모성, 터닝, 그라인딩 및 용접 가공이 가능하며 종합적으로 우수한 성능을 갖춘 복합 파이프입니다.
자기 전파 고온 클러치 합성법으로 제조된 원심주조 복합 내마모성 세라믹 강관은 비교적 생산 공정이 간단하고 비용이 저렴하며 장거리 분말 수송에 적합하다. 그러나 공정 자체의 한계로 인해 대부분의 직관은 직관이고, 알루미나와 철의 팽창계수는 알루미나온 반응에서 다르기 때문에 냉각시 도자기 튀김과 균열이 발생하고 도자기는 종종 도중에 떨어집니다. 사용. 얇음은 또한 원심 주조 복합 내마모성 세라믹 강관의 중량으로 이어지며 내마모성은 패치 내마모성 세라믹 강관보다 열악하므로 사용시 상황에 따라 종합적으로 고려해야합니다. 그것.
