내마모성 세라믹 복합 판으로 파이프 라인 수리는 표면 청소 → 본체 수리 → 연삭 → 도자기 접착 → 용접 → 두께 감지 → 자체 검사의 단계로 나뉩니다. 다음으로 자세히 소개하도록 하겠습니다.
준비: 자재 조달, 장비 시운전, 건설 인력 배치, 전원 연결, 가스 소스 및 기타 예비 준비.
1. 표면 청소: 복합 보드 표면의 재 스케일, 부유 녹 및 기타 잡화를 효과적으로 제거합니다.
2. 연삭 작업 : 사용 된 파이프 벽은 앵글 그라인더로 처리되어야하며 파이프 표면은 부유 녹 및 헐거움이 없어야합니다. 프로젝트 품질이 우수한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 습도가 85% 이상인 환경에서는 건설이 엄격히 금지됩니다.
3. 격리 조치 : 잡화를 제거한 후 먼지 오염을 방지하기 위해 정적이고 건조한 환경에 두십시오.
4. 세라믹 시트 붙여넣기: 2가지 성분과 B를 비율로 혼합하고, 균일한 혼합 후 세라믹을 페이스트하고, 가상 접착 및 돌출 없이 세라믹 시트를 균일하게 페이스트 및 연마하고, 내마모성 세라믹 층의 표면이 매끄러워야 하며, 시트 사이의 간격은 0.4mm 미만이어야 합니다. 세라믹 조인트는 평평하고 매끄 럽습니다.
5. 용접 : 하드웨어를 접착 한 후 세라믹 라이닝 플레이트의 구멍에 넣고 용접기로 완전히 용접 한 다음 하드웨어 표면에 세라믹 캡을 붙여 넣습니다.
6. 자체 검사: 세라믹 시트를 붙인 후 자체 품질 검사를 수행하고 부적합한 부품을 다시 처리한 다음 자체 검사를 수행합니다.
