플랜트에 들어가는 알루미나 분말은 상이한 제품 요건 및 상이한 성형 공정에 따라 분말 재료로 제조된다. 분말의 입자 크기는 1 μm 미만이다. 알루미나의 순도가 99.99 % 인 경우, 고순도 알루미나 세라믹 제품은 초 미세 분쇄되어야하고 입자 크기 분포는 균일해야한다. 압출 성형 또는 사출 성형이 사용될 때, 결합제 및 가소제가 분말에 도입된다. 일반적으로, 10-30 %의 중량비를 갖는 열가소성 플라스틱 또는 수지 유기 결합제는 알루미나 분말과 함께 150-200의 온도에 있어야한다. 몰딩 작업을 용이하게하기 위해 아래에 고르게 혼합하십시오. 열간 프레스 공정에 의해 형성된 분말 원료에는 바인더를 첨가 할 필요가 없다. 반자동 또는 완전 자동 건식 압축을 사용하는 경우 분말에 대한 특별한 공정 요구 사항이 있습니다. 분말의 유동성을 개선하고 성형물의 자동 충전을 용이하게하기 위해 분말을 구형으로 만들기 위해 과립 화 방법을 분무 할 필요가있다. 벽. 또한, 분말과 주형 벽 사이의 마찰을 감소시키기 위해 스테아르 산과 같은 1 ~ 2 % 윤활제 및 바인더 PVA를 첨가 할 필요가있다.
폴리 비닐 알콜이 결합제로서 도입되는 건식 프레스 성형에는 분말 분무 과립 화가 필요하다. 상하이의 한 연구소는 Al203 스프레이 과립 화를위한 바인더로서 수용성 파라핀을 개발했으며, 이는 가열시 유동성이 우수합니다. 분무 과립 화 후 분말은 우수한 유동성, 느슨한 밀도 및 유동 각 마찰 온도가 30 ℃ 미만이어야한다. 더 큰 벌크 밀도를 얻기 위해서는 입자 그라데이션 비가 이상적이다.
