지르코늄 비드를 올바르게 사용하는 방법
올바른 연삭 비드를 선택하는 방법, 연삭 비드를 선택한 후 올바르게 사용하는 방법, 연삭 비드의 분쇄 방지, 연삭 매체의 수명 연장 및 샌드 밀의 접촉 부분이 문제입니다. 우리는 이 문제에서 함께 논의합니다.
올바른 연삭 비드를 선택하는 방법, 연삭 비드를 선택한 후 올바르게 사용하는 방법, 연삭 비드의 분쇄 방지, 연삭 매체의 수명 연장 및 샌드 밀의 접촉 부분이 문제입니다. 우리는 이 문제에서 함께 논의합니다.
1. 깨진 비드의 원인 : 시장에서 인기있는 유리 비드, 규산 지르코늄 비드 및 순수 지르코늄 비드는 기본적으로 생산 공정 측면에서 전기 융합 방법과 소결 방법의 두 가지 종류입니다. 비드는 뜨거운 공기, 찬 공기 또는 전해질에서 형성됩니다. 일부 주요 기술 매개변수가 잘 제어되지 않으면 거품 구슬, 눈사람 구슬, 꼬리 구슬, 평평한(타원형) 구슬 및 위 구슬과 같은 깨지기 쉬운 구슬이 생성됩니다. 응력 집중 영역으로 인해 연삭 중에 깨지기 쉽고, 따라서 비드를 선택할 때 이러한 비드를 최대한 피해야 합니다.
2. 비드의 정상적인 마모 판단 : 일반적으로 일정 기간 동안 작동 한 연삭 비드가 작아지고 표면이 모서리와 모서리가없이 매끄 럽습니다. 이는 일반 비드의 마모이어야합니다. 모양이 이상한 구슬의 경우 구슬이 깨져야 합니다.
3. 비드 파손의 원인 : 비드 자체에 관해서는, 한편으로는 비드의 품질이 문제이고, 다른 한편으로는 이 소재의 비드의 강도가 비드의 강도보다 좋을 수 없다. 특정 유형의 모래 공장. 예를 들어, 스위스의 Dyno-mill ECM 수평형 샌드밀과 독일의 Drais에 있는 DCP 수직형 샌드밀은 상대적으로 높은 투입 에너지 밀도로 인해 순수 지르코늄 비드를 사용하는 것이 일반적으로 권장됩니다. 또한, 샌드밀의 정상적인 작동 하에서 그라인딩 비드에는 약 1kg의 압력이 가해집니다. 약 5000kg의 힘을 견딜 수 있는 글라스 비드와 9000kg의 규산 지르코늄 비드에 비해 샌드밀에서 연마 비드의 힘은 사소하므로 비드가 깨지는 이유는 장비와 기술에 집중해야 합니다 및 해당 솔루션을 취해야 합니다.
네, 깨진 구슬 솔루션:
A. 장비: 분산 디스크: 분산 디스크가 반대로 설치되었거나 느슨하거나 금이 있습니다. 분리 장치: 동적 화면 링에 틈이 있고 화면이 손상되었습니다. 공급 펌프: 기어 펌프가 갑자기 꺼지면 샌드 밀의 압력이 비드를 펌프로 역전시킵니다. 공급 펌프의 정기적 인 청소를 유지하면서 일방향 밸브를 설치하여 가능한 한 피할 수 있습니다. 내부 실린더: 내부 실린더에 결함이 있습니다.
B. 생산 운영:
1. 큰 비드와 작은 비드 혼용 : 이 경우 초기에는 분쇄 효율이 향상되는 조짐이 있으나 분쇄 시간이 증가할수록 큰 비드가 작은 비드를 분쇄하는 상황이 발생하여 최종적으로는 구슬은 가속화되고 심지어 부서집니다. 해결책은 균일한 입자 크기의 비드를 사용하는 것입니다.
2. 다른 브랜드의 비드 혼용: 다양한 비드의 경도와 밀도가 일정하지 않기 때문에 단단한 비드가 부드러운 비드를 먹기 쉽기 때문에 이러한 형태는 피해야 합니다.
3. 슬러리의 점도가 너무 얇거나 너무 시들다 : 특정 밀도의 연마 비드와 비교할 때 비드가 축적되고 샌드 밀의 마모 부품과 직접 접촉하여 마모를 촉진하기 쉽습니다. 그리고 구슬의 눈물.
4. 재료의 흐름이 너무 빠름: 재료 배출구에 비드가 축적되어 비드와 샌드밀 액세서리의 마모가 가속화됩니다. 해결책은 먼저 기계를 간헐적으로 시작하여 백로그된 연마 비드를 풀고 균일하게 재분배한 다음 재료의 흐름을 조정하는 것입니다. 물론 연마 비드가 마모되고 부서지는 다른 이유가 있습니다.
