페인트 코팅 연삭을 위해 지르코늄 비드를 선택하는 방법
그리고 코팅의 연삭 섬도는 제품의 섬도가 코팅의 피복력, 필름 접착 및 내구성에도 직접적인 영향을 미치기 때문에 맹목적으로 더 미세한 것을 추구할 수 없습니다. 적절한 분쇄 지르코늄 비드를 선택합니다.
대체로 연삭 효과에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 일반적으로 특정 문제를 자세히 분석하고 고객의 실제 요구에 따라 적절한 연마 지르코늄 비드를 권장합니다.
코팅 산업의 제조업체는 일반적으로 3롤 밀, 수평 밀, 수직 밀 및 바스켓 밀을 사용합니다. 이러한 유형의 연삭 장비는 페인트, 잉크, 안료 및 수지와 같은 중점도 및 고점도 액체 원료의 연삭 및 제조에도 주로 사용됩니다. 이 그라인더 각각에는 장점과 단점이 있습니다.
연삭기의 작동은 연삭 지르코늄 비드가 공동에서 고속으로 작동하도록 구동하여 코팅 재료가 좁은 연삭 지르코늄 비드 갭에서 가압된 다음 고속으로 회전 및 타격하여 다음과 같은 잠긴 기능을 초래합니다. 혼합, 유화, 분산, 마찰 및 압연. 생산 요구 사항에 따라 원료의 섬도는 해당 표준 및 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
분쇄된 지르코늄 비드의 크기는 가능한 한 작습니까?
일반적으로 동일한 비율의 연삭 장비에서 소형 연삭 지르코늄 비드의 수가 많을수록 연삭기 캐비티에서 더 많은 충돌 사이트가 생성되고 더 많은 응력 에너지가 생성되어 더 효과적인 연삭이 됩니다. 일반적으로 분쇄된 지르코늄 비드의 입자 크기를 줄이면 분쇄 효율을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 그러나 지르코늄 비드를 연마하는 것은 가능한 한 작지 않습니다. 특정 재료의 경우 분쇄된 지르코늄 비드의 크기에 대한 최적의 솔루션이 있습니다. 재료의 특성 및 요구 사항에 따라 적절한 크기의 지르코늄 비드를 연마하십시오.
좋은 분쇄 지르코늄 비드를 측정하는 데 사용할 수 있는 표준은 무엇입니까?
의약, 화장품 및 농약과 같은 코팅 산업을 포함한 많은 응용 분야는 실제로 지르코늄 비드의 정확한 조성비, 큰 비중, 높은 분쇄 효율 및 낮은 마모. , 낮은 분쇄 속도를 보장하면서 좋은 안정성. 분쇄된 지르코늄 비드의 강도와 인성이 높을수록 깨지기 쉽습니다. 성분도 보장해야 합니다.
