연마 페인트 코팅용 지르코늄 비드를 선택하는 방법은 무엇입니까?
코팅의 분쇄도는 맹목적으로 미세할수록 더 좋다고 추구할 수 없습니다. 왜냐하면 제품의 미세도는 코팅의 피복력, 필름 접착력 및 내구성에도 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 적절하게 연마된 지르코늄 비드가 장착되어 있습니다.
대체로 연삭 효과에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 일반적으로 특정 문제를 자세히 분석하고 고객의 실제 요구에 따라 적합한 분쇄 지르코늄 비드를 권장합니다.
코팅 산업의 제조업체는 일반적으로 3롤 밀, 수평 밀, 수직 밀 및 바스켓 밀을 사용합니다. 이러한 유형의 연삭 장비는 페인트, 잉크, 안료 및 수지와 같은 중간 및 고점도 액체 원료의 연삭 및 제조에도 주로 사용됩니다. 각 그라인더에는 장점과 단점이 있습니다.
연삭기의 작동은 연삭 지르코늄 비드가 캐비티에서 고속으로 작동하도록 구동하여 코팅 재료가 좁은 연삭 지르코늄 비드 갭에서 가압된 다음 고속으로 회전하고 타격하여 침수 기능을 초래합니다. 혼합, 유화, 분산, 마찰 및 압연. 생산 요구 사항에 따라 원료의 섬세함은 해당 표준 및 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
연마된 지르코늄 비드의 크기는 가능한 한 작습니까?
일반적으로 연삭 장비의 동일한 비율에 있는 작은 크기의 연삭 지르코늄 비드의 수가 더 많을수록 연삭기 캐비티에서 더 많은 충돌 부위를 생성한 다음 더 많은 응력 에너지를 생성하여 더 효과적인 연삭이 가능합니다. 일반적으로 분쇄 지르코늄 비드의 입자 크기를 줄이면 분쇄 효율을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 그러나 분쇄 지르코늄 비드는 가능한 작지 않습니다. 특정 재료의 경우 연마된 지르코늄 비드의 크기에 대한 최적의 솔루션이 있습니다. 재료의 특성과 요구 사항에 따라 적절한 크기의 연마 지르코늄 비드를 일치시켜야 합니다.
좋은 분쇄 지르코늄 비드를 측정하기 위해 어떤 표준을 사용할 수 있습니까?
의약, 화장품 및 농약과 같은 코팅 산업을 포함한 많은 응용 분야는 실제로 정확한 조성비, 큰 비중, 높은 연삭 효율 및 연삭 지르코늄 비드의 낮은 마모, 우수한 안정성과 같은 지르코늄 비드 연삭에 대한 유사한 요구 사항을 가지고 있습니다. , 낮은 분쇄 속도를 보장하면서. 연마된 지르코늄 비드의 강도와 인성이 높을수록 파손될 가능성이 적습니다. 성분도 보장해야 합니다.
