광물 자원이 감소함에 따라, 등급이 낮고 복잡한 조성과 어려운 직접 채굴을 가진 광석을 절단하기 위해서는 미세 분쇄가 필요합니다. 많은 광업 산업에서는 일반 볼 밀과 스틸 볼 그라인딩 매체를 사용합니다. 분쇄 효율이 낮고, 제품 크기가 단량체 해리 섬도에 도달 할 수 없으며, 광석 등급은 53 %-55 %에 불과합니다.
광산 및 비금속 광산 분야에서 산업용 광물 분말의 제조는 상대적으로 저렴하므로 처리 용량이 큰 처리 장비가 필요하며 점차 대규모 및 자동 생산 추세로 들어갑니다. 국내외의은, 철, 알루미늄, 구리 및 니켈 광산은 단량체를 분리하기 전에 90 % 이상 400 메쉬를 통과해야합니다. 재 연삭 및 정삭 연삭을 위해서는 에너지를 절약하고 효율적인 장비를 갖추어야합니다.
외국 광산에는 10000l 및 기타 대형 모래 분쇄기가 있으며 금속 광산의 재 연삭 또는 미세 분쇄 작업에 널리 사용됩니다. 소량의 마모가있는 연삭 볼이 재료와 함께 나올 것이라고 말했습니다. 연삭 볼과 광석을 동일한 미세 도로 사용할 수 없을 때까지 분리 후 장비에 추가됩니다. 동시에 국내외에서 사용되는 타워 밀도 일반적인 장비이며 재료는 하부에서 공급됩니다 재료가 배럴의 매체에 의해 분쇄 된 후, 자격을 갖춘 제품이 분쇄기 상단에서 넘쳐 흐르고 더 거친 입자는 분쇄기에 추가로 남게됩니다. 볼 분쇄기, 모래 분쇄기 및 타워 분쇄기 모두 습식 분쇄 방법 인 소형 세라믹 분쇄 매체를 사용합니다.
중국의 초 미세 산업에서 비금속 광물의 안정적인 생산에는 지르콘 모래 분말, 산화 알루미늄 분말, 질화규소, 탄화 규소, 석영, 활석, 중정석, 흑연, 중질 탄산 칼슘, 이산화 티탄, 운모, 카올린 및 다른 재료, 주로 대규모 교반 밀 및 타워 밀 초미 밀 연삭.
모든 종류의 종이 또는 가공지는 초 미립 칼슘, 카올린 및 기타 분말로 채워져 있습니다. 그들은 종이에 특별한 특성을 부여하여 종이가 특정 범위, 부드러움 및 적합성을 갖도록합니다. 동시에 통나무 섬유를 대체하여 비용을 크게 줄일 수 있으며 코팅에 첨가 된 분말에는 카올린, 활석 가루, 중질 탄산 칼슘 및 중정석이 포함됩니다.
그중에서도 습식 분쇄에 의한 중 칼슘 및 소성 카올린의 초 미세 분쇄는 부가가치가 높고 시장이 개방 된 반면, 시장 수요는 엄청납니다.
현재 대규모 교반 분쇄기 및 타워 분쇄기에는 비중이 낮은 분쇄 매체가 많이 있으며, 그중에서도 2.7-3.2g / cm3가 가장 많으며, 알루미나 볼과 복합 볼이 주된 것이며 지르코늄 함량은 복합 볼이 높거나 낮습니다.
분쇄 매체의 선택
1. 어떤 종류의 연삭 장비인지 고려하십시오. 우리는 그것이 건식 분쇄인지 또는 습식 분쇄인지를 미리 판단 할 수 있습니까? 볼 크기 추가? 연삭의 미세 성? 고객이 직접 연삭 미디어 인덱스를 제공하지 않는 한.
2. 분쇄 매체의 비중이 사용되는 것. 볼 밀 외에도 비중이 클수록 좋습니다. 수직 연삭 장비에서 재료와 같거나 약간 큰 비중을 가진 연삭 매체를 선택하십시오.,
3. 속도와 라인 속도를 고려하십시오. 회전 속도가 높을수록 장비의 선형 속도가 클수록 연삭 미디어의 크기가 작아지기 쉽지 않습니다.
4. 피드 크기. 일반적으로, 공급 입자 크기가 클수록 분쇄 매체 크기가 더 크다; 분할 된 연속 연삭 인 경우 연삭 매체를 섹션에서 고려해야합니다.
볼 재료 비율이 클수록 연삭 효율은 높아지지만 모터 하중과 연삭 효율을 종합적으로 고려해야합니다.
현재이 모드는 가장 극단적 인 것이 아니라 가장 적절한 단일 기술 지수를 찾는 것이 가장 높지만 포괄적 인 이익과 수익률을 추구하지는 않습니다. 프로젝트 설립 초기에는 공정 경로, 장비 및 기타 요인의 상호 영향을 완전히 고려해야하고 여러 기술과 공정이 공존하고 공존해야하며 가장 적절한 공정을 선택해야합니다.
연삭 시스템의 공통 요소
1. 그라인딩 장비의 선택은 자체 특성과 응용 에너지 효율에 매우 중요합니다.
2. 분쇄 매체와 원료의 비율, 즉 연삭 볼의 충전량이 적당합니다.
3. 상이한 분쇄 단계에서 슬러리의 초기 슬러리 농도 및 점도
4. 분산제의 종류, 양, 방법 및 시간
5. 밀, 라이닝 재료 또는 탄성 재료의 라이닝 재료
6. 주파수 변환에 의해 장비의 회전 속도와 선형 속도를 조정할 수 있는지 여부
7. 연삭 재로 조약돌 등급이 밀접하게 쌓여 있는지 여부
8. 분쇄 중 슬러리의 온도, 온도 및 압력이 너무 낮 으면 분쇄 효율이 떨어집니다
9. 장비의 부하 전력은 작동 중에 승인 된 전류 범위 내에 있어야합니다
10. 재료의 경도 및 재료와 분쇄 매체의 경도 차이
최종 연삭 효과는 종합 연삭 시스템의 구현입니다
프로세스가 설정되었으며 원하는대로 프로세스를 변경할 수 없습니다. 일일 생산량에 따르면 연삭 매체의 일일 표준 마모는 연삭 매체의 일일 마모로 변환됩니다. 분쇄 매체의 마모량은 매일 계산되며, 정량적 분쇄 매체는 매일 초정밀 생산 및 생산 안정성을 보장하기 위해 계산됩니다.
