소결 기 시스템의 실린더 혼합기는 불합리한 라이닝 구조 및 실린더의 심각한 접착 성 물질로 인해 고장률이 높으며, 이는 실린더 몸체의 과도한 하중을 초래하고 타이어 그룹이 빈번하게 파열되도록합니다. , 자주 종료됩니다. 결과적으로 실린더 믹싱 머신의 장비 고장률이 높아서 소결 기의 생산 능력에 영향을 미칩니다. 각 재료 라이닝 보드의 테스트, 효과 분석 및 비교를 통해 고객은 내마모성 세라믹 라이닝 보드를 선택하기로 결정했습니다. 이 문제를 해결하기 위해.
복합 라이닝 보드의 내마모성 세라믹 내마모성 세라믹은 주원료 인 알루미나 분말, 용매로 사용되는 희소 금속 산화물, 고온 로스팅, 특수 고무로 분리하여 고강도 및 유기 접착제로 접착 재질, 내마모성 및 내 충격성, 경량, 내열성 유기 접착제 페이스트가 실린더의 내벽에 연마되어 내마모성 세라믹 복합 플레이트, 실린더 배럴 하중 감소, 타이어 그룹의 수명 향상 내마모성 세라믹 복합 라이너 보드는 5 년 이상 다른 구성 요소로 실린더 믹서의 유효 직경을 늘리고 펠릿 화 블렌딩 능력을 향상시킵니다. 또한 내마모성 세라믹 복합 라이너 보드는 간단한 구조, 교체 및 기타 특성이 있습니다.
제 1 실린더 혼합기 및 제 2 실린더 혼합기에 내마모성 세라믹 복합 라이닝 보드를 설치하는 이점은 명백하다. 다음 사항이 요약됩니다.
1. 장비 가동 중지 시간 및 재료 세척 시간 단축, 소결 기계의 사용 효율 개선, 생산 증대 목적 달성 가능.
2. 예비 부품 소비를 줄이고 예비 부품 비용을 절약했습니다.
3. 유지 보수 전에 생산 시스템의 일일 노동 강도를 줄이고 청소 및 혼합 기계의 필요성을 제거하며 유지 보수 직원의 장비 유지 보수 작업 부하를 크게 줄입니다.
4. 내마모성 세라믹 복합 라이너의 수명은 최소 5 배 연장되어 교체 비용이 절감됩니다.
5. 경량, 얇은 두께 및 비 점착성 재료는 실린더의 하중을 감소시키고 장비 효율을 향상시킬뿐만 아니라 실린더의 유효 직경을 증가시키고 펠릿의 혼합 효과를 향상시킵니다.
6. 유기 결합 제로 배럴 본체에 직접 결합되어 장비의 부식 및 마모를 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
