지르코니아 볼 밀링 비드의 응용 기술
지르코니아 볼 사용에는 특정 기술이 있습니다. 예를 들어, 올바른 지르코니아 비드를 선택하면 연마에 다르게 영향을 미치며 마모가 증가하거나 감소합니다. 따라서 적합한 지르코니아 마이크로비드를 선택하는 것이 매우 필요합니다.
연마에 대한 지르코니아 비드 선택의 영향
모스 경도와 비커스 경도가 일반적으로 사용되는 지표입니다. 일반적으로 지르코니아 비드가 단단할수록 비드의 마모율이 낮아집니다. 샌더 접촉부(분산판, 로드핀, 내통 등)의 지르코니아 비드 마모로 인해 접촉부 경도가 높은 지르코니아 비드가 더 많이 마모되지만 실린더 표면이 매끄러운 지르코니아 비드 분산 플레이트 마모가 상대적으로 작습니다. 동시에 연마 입자의 충전량, 재료 점도 및 유속과 같은 매개 변수를 조정하여 더 나은 최적화 지점을 얻을 수 있습니다.
(2) 입자 크기
지르코니아 비드의 크기는 비드와 재료 사이의 접점 수를 결정합니다. 동일한 부피에서 입자 크기가 작은 비드의 접촉점이 많을수록 분쇄 과정에서 더 효과적인 충돌이 발생하고 분쇄 효율이 높아집니다. 동일한 연삭 시간에서 작은 직경의 연삭 비드를 사용할 때 큰 직경의 연삭 매체를 사용할 때보다 제품 미세도가 더 좋습니다. 반면에, 예를 들어 100미크론 재료의 경우와 같이 상대적으로 초기 입자가 큰 재료를 연삭할 때 d{1}} mm의 비드를 사용할 필요가 없습니다. 왜냐하면 작은 비드의 충격은 완전한 에너지에 도달할 수 없기 때문입니다. 분쇄 분산. 이 경우 입자 크기가 더 큰 비드를 사용해야 합니다.
(3) 밀도
일반 문서에서 밀도는 밀도(진밀도)와 벌크 밀도(거짓 밀도)로 표현됩니다. 다양한 산화물의 분자량과 조성 백분율은 지르코니아 비드의 밀도를 결정합니다. 일반적으로 지르코니아 비드의 밀도가 높을수록 밀의 회전에 의해 발생하는 운동 에너지가 커지고 분쇄 효율이 높아집니다. 반면에, 연삭 매체의 밀도가 높을수록 샌드 밀의 접촉 부분(내부 실린더, 분산판 등)의 마모가 커지므로 재료 점도와 흐름의 일치가 관건이 됩니다. 저밀도 지르코니아 비드는 저점도 재료에 적합하고 고밀도 지르코니아 비드는 고점도 재료에 적합합니다.
합리적인 유효노출률
지르코니아 마이크로 비드의 충전 속도는 더 나은 분산 및 분쇄 효과를 위해 샌드 밀에 필요한 분쇄 마이크로 비드의 수입니다. 연삭 비드의 충전 속도가 너무 높으면 연삭기 내부 온도가 상승하기 쉽고 실린더가 제 시간에 냉각되지 않고 자동으로 멈 춥니 다. 연삭 비드의 충전 속도가 너무 낮고 연삭 효율이 낮고 중간 손실이 큽니다. 따라서 합리적인 충진율은 분쇄 효율을 향상시키는 중요한 요소 중 하나입니다.
샌드밀 작동 매뉴얼에서 체적 측정은 종종 충진율을 표현하는 데 사용되지만 이는 생산 중인 매체의 실제 충진 질량으로 변환되어야 합니다. 계산식=샌드밀 유효 부피 × 충전율 × 분쇄 매체 부피 밀도
2. 보조 연삭 매체
1. 연삭 매체 첨가 원리
그라인더의 분쇄 효율이 떨어지는 것이 보이면 비드를 추가한 신호일 수 있습니다. 사용자는 자신의 공정 조건과 실제 비드 손실률에 따라 정기적으로 비드를 선별하고 추가할 수 있습니다.
2. 연마재 보충 방법
비드의 입자 크기는 비드의 자연적인 마모로 인해 점점 작아집니다. 균일한 충전량을 유지하고 미세한 비드가 막히거나 분리 장치에 들어가는 것을 방지하기 위해 비드를 스크리닝하고 분쇄 매체의 수명과 사용자 자신의 공정 조건에 따라 일정량의 분쇄 매체를 보충해야 합니다.
